某水泥廠氨逃逸高，氮氧化物超低改造后為企業(yè)節(jié)約成本，某水泥廠2500 t/d水泥生產(chǎn)線控制氮氧化物排放在200 mg/Nm3左右時(shí)，噸熟料氨水用量高達(dá)9 kg，同時(shí)氨逃逸高，氨水沒有發(fā)揮正常脫硝作用。經(jīng)對(duì)使用的噴槍進(jìn)行分析，霧化試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)噴槍流氨水量大，霧化效果差，噴頭容易結(jié)皮堵塞。同時(shí)對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)噴槍周邊溫度場(chǎng)不斷變化，氨水噴量未能根據(jù)溫度的變化而自動(dòng)分配氨水用量。
二、超低改造措施本次改造采用噴槍多溫度場(chǎng)控制，系統(tǒng)自行調(diào)整不同部位氨水噴入比例，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)溫度場(chǎng)和脫硝效率。
具體改造內(nèi)容：
（1）在鵝頸管后端下行管道及C5出口設(shè)置8支小流量噴槍。
（2）加裝噴槍集成分配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氨水用量的準(zhǔn)確控制。
（3）優(yōu)化升級(jí)中控計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，從噴氨量?jī)H根據(jù)排放數(shù)據(jù)改為根據(jù)分解爐出口溫度準(zhǔn)確控制每層氨水噴量。
（4）同時(shí)采用某斜噴式噴槍，提高氨水霧化效果。
超低改造后氮氧化物排放濃度較改造前降低41 mg/Nm3，氨水單耗降低1.71 kg/t，每月節(jié)約氨水用量按120 t計(jì)算，節(jié)約氨水采購(gòu)費(fèi)用120×650=78 000元，年節(jié)約費(fèi)用93.6萬元。
