首先，鍋爐在選型的時(shí)候就應(yīng)該注意鍋爐排煙溫度的高低問(wèn)題，超過(guò)180度，就應(yīng)該選用電除塵器。你現(xiàn)在煙氣溫度高，肯定只能降低鍋爐負(fù)荷，降低過(guò)量空氣來(lái)解決煙氣溫度高的問(wèn)題。你還要查看是否是因?yàn)槊核诌^(guò)大。
其次，可能是負(fù)荷太高！導(dǎo)致排煙溫度過(guò)高�；蛘呤侨紵{(diào)整不當(dāng)，或者是煤質(zhì)
鍋爐煙氣除塵溫度過(guò)高的的原因與鍋爐高溫布袋除塵的環(huán)保除塵系統(tǒng)，包括立式鍋爐、陶瓷多管除塵器、降溫阻隔火星及粉塵收集裝置、高溫布袋除塵系統(tǒng)和后級(jí)水膜洗滌系統(tǒng)有很大關(guān)系，其特征在于，所述立式鍋爐連接陶瓷多管除塵器，陶瓷多管除塵器連接降溫阻隔火星及粉塵收集裝置的下部進(jìn)口，降溫阻隔火星及粉塵收集裝置的上部出口通過(guò)管道連接高溫布袋除塵系統(tǒng)，高溫布袋除塵系統(tǒng)連接后級(jí)水膜洗滌系統(tǒng)的下部進(jìn)口，后級(jí)水膜洗滌系統(tǒng)的上部出口連接負(fù)壓離線引風(fēng)機(jī)組，負(fù)壓離線引風(fēng)機(jī)組連接排氣煙管。
3,改造應(yīng)充分考慮裝置的阻力，盡量不增加引風(fēng)機(jī)。
對(duì)于高溫粉塵預(yù)冷卻方法通常是采用這樣3種方式。
1. 自然冷卻法
通過(guò)用于金屬管道，增加輸送粉塵氣體的管道長(zhǎng)度，管道與周圍空氣的自然對(duì)流與輻射散熱作用而使氣體冷卻。可采用S型走向。
這種方簡(jiǎn)單，要求充分核算輸送粉塵風(fēng)量大小，否則易造成粉塵集壓在管道中，另外占用空間較大。
2. 水冷卻法
通過(guò)噴水降溫噴槍直接向高溫粉塵煙氣中噴水進(jìn)行冷卻，一般采用噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速為2-3.5米/秒。但是要考慮好噴水量，降溫噴槍噴水量過(guò)大易造成粉塵粘結(jié)一起，糊袋或堵塞管道。為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
還可以采用冷卻水管路，安設(shè)于輸送氣體的管道中，能避免水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題。這種方法冷卻能力強(qiáng)，占用空間較小，但是可能會(huì)有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮“糊袋”。
3. 參混冷空氣法
通過(guò)把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟�，在利用捕集罩捕集高溫�(zé)煔鈺r(shí)，可同時(shí)吸入環(huán)境空氣。
這種方法雖然簡(jiǎn)單，但使過(guò)濾氣體的體積增加很多。
因此，高溫粉塵采用哪種方法降溫，需要結(jié)合工況多方考量。鍋爐布袋除塵器冷卻裝置的具體計(jì)算，可以參考熱力學(xué)有關(guān)的部分。冷卻時(shí)，應(yīng)保持氣體的溫度不低于露點(diǎn)，將發(fā)生結(jié)露，使布袋和粉塵變潮，粉塵將潮濕的粘在布袋上并能夠把布袋的孔眼堵死，大大減弱了清灰的作用，使阻力增加。
