很多熱電廠和一些自備鍋爐發(fā)電廠經(jīng)過低氮燃燒改造之后，很多問題，鍋爐運行還更不穩(wěn)定，有的對能效還有一定的影響。以下幾個問題是大部分熱電廠普遍面臨的問題，今天河北思凱淋尿素噴槍廠家技術工程師在這里總結下
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氮氧化合物超低排放改造治理方面主要面臨以下幾點問題： 1、經(jīng)過低氮燃燒器改造后，廠里的煤質和發(fā)電負荷發(fā)生變化后，鍋爐的結焦現(xiàn)象較為嚴重以及對鍋爐效率產(chǎn)生較大的負面影響； 2、穩(wěn)燃負荷發(fā)生變化，偶爾有“偷油”的現(xiàn)象發(fā)生； 3、腐蝕和堵塞現(xiàn)象尤為嚴重； 4、每年的運行成本較高； 現(xiàn)狀：我廠已經(jīng)使用的超低排放技術有低氮燃燒器改造、SNCR、SCR，燃料為無煙煤、貧煤、煙煤混燒狀態(tài)（低揮發(fā)分燃料含量較高）.個人認為，我廠目前面臨的問題也是燃燒低揮發(fā)分燃料的電廠普遍存在的氮氧化合物超低排放技術難題。
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一、 鍋爐結焦的問題，這個問題比較嚴重，危害也比較大的。不及時控制會比較麻煩。
鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結焦的原因大致有以下幾個方面：（1）灰的成分
灰的熔融性與其成分和含量有關�；抑械膲A性物質的增加將使灰的熔點降低。當煤含有較多量硫化鐵的時候，結焦為嚴重。
（2）煤粉細度不均勻
煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定，應通過試驗來確定。
（3）燃料與空氣的混合比
燃燒過程中，若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結焦；火焰偏斜，使高火焰層移到邊側，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結焦。
（4）漏風降低了燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中間，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結焦。 [1]
如果做低氮燃燒前，你們結焦不嚴重，低氮改造后結焦嚴重，可能因素是燃料和空氣的混合比不夠，這個需要在后期的使用中做出合理的調整。其實我一直不提倡低氮燃燒，因為很多低氮燃燒做得不科學，造成過度的不充分燃燒。導致能效、結焦等一系列的問題出來了，顧此失彼。
二、 第二個問題應該和第一個問題是一樣的。
三、 腐蝕和堵塞問題。
做了低氮燃燒之后，爐內的溫度和流場都會有響應的變化，（當然我也碰到過說沒有變化的，這個我做過的爐子不多，所以不好評價）。SNCR 噴槍的位置和單只噴槍的流量都應該做相應調整，
1、 我一直在強調，小流量，多只噴槍的這種搭配，這樣在前期的投入成本要高，但是脫硝效率和氨逃逸這些來說有很大的好處的。
2、 脫硝噴槍的霧化效果，脫硝噴槍霧化形狀，脫硝噴槍的安裝位置，脫硝噴槍的噴霧方向，單只噴槍的流量流量和調試，甚至選用氨水和尿素溶液的濃度都是有很大關系的。
3、 單只噴槍的流量過大，很容易造成氨逃逸，然后產(chǎn)生硫酸氫氨，造成空預器堵塞和腐蝕的現(xiàn)象很常見的。
4、 脫硝噴槍的不合理還會腐蝕水冷壁，造成爆管等問題出現(xiàn)。
脫硝噴槍的不合理浪費還原劑，影響鍋爐的正常使用。這也是你要檢查和處理的一個問題。
