結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況問題分析
對(duì)堵塞的白色膏狀結(jié)晶體取樣做溶解試驗(yàn)，分別用冷、熱水、鹽酸、硫酸浸泡溶解，均未見明顯溶解;嘗試用乙炔焊槍火烤，未見明顯熔化。查閱相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)其與上海某電廠尿素?zé)峤鉅t結(jié)垢產(chǎn)物相仿，結(jié)合其產(chǎn)生工況，初步判定其與文獻(xiàn)中提到的結(jié)垢物質(zhì)基本相同∶懷疑該膏狀結(jié)晶物主要成分為三聚氰酸和三聚氰胺等，可能還含有縮二脲。三聚氰酸加熱時(shí)不熔化，約在 330~360℃以上才分解為氰酸（CHNO），氰酸水解生成氨和二氧化碳。
結(jié)合尿素?zé)峤飧碑a(chǎn)物產(chǎn)生工況和現(xiàn)場(chǎng)具體情況， 分析推測(cè)兩江燃機(jī)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)結(jié)晶堵塞原因?yàn)椤?/span>
1）噴氨支管較多，各支管的長(zhǎng)度差別較大，而支管流量分配法調(diào)節(jié)不明顯，導(dǎo)致各支管流量分配不均，較長(zhǎng)支管的流量偏小，再加上噴氨管道和分配閥局部保溫不佳，在熱損失較大情況下， 導(dǎo)致支管遠(yuǎn)端的溫度較低，發(fā)生管內(nèi)結(jié)晶，堵塞管道;
2）前期脫硝稀釋風(fēng)機(jī)有缺陷，風(fēng)機(jī)在低頻下運(yùn)行，風(fēng)量較低，而帶來的熱風(fēng)量不足，熱量不能滿足尿素充分熱解需求，導(dǎo)致尿素?zé)峤獠煌耆�，管道�?nèi)發(fā)生結(jié)晶;
3）在管道內(nèi)發(fā)生結(jié)晶情況下， 結(jié)晶管道流通面積更小，流通阻力更大，流經(jīng)熱風(fēng)量相應(yīng)更少，工況更加惡化，加劇結(jié)晶堵塞速度。
3 針對(duì)堵塞情況解決方案實(shí)踐情況
3.1針對(duì)發(fā)現(xiàn)的噴氨管道堵塞情況和機(jī)組連續(xù)朝起晚停深度調(diào)峰的運(yùn)行形勢(shì)，制定臨時(shí)方案措施∶
3.1.1 運(yùn)行方面加強(qiáng)對(duì)熱解出口風(fēng)溫和尿素溶液供應(yīng)量的控制∶
1）煙囪出口氮氧化物控制原則∶尿素溶液（噴氨濃度）不過量（理論尿素用量'流量計(jì)顯示'∶0.082m3/h），控制氮氧化物濃度排放不超排（<50 mg/m3），在保證熱解爐出口溫度>340℃的前提下控制折算后氮氧化物濃度盡量低。
2）機(jī)組啟動(dòng)過程中，當(dāng)燃機(jī)點(diǎn)火正常后啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行脫硝系統(tǒng)暖管;當(dāng)熱解爐出口溫度>340℃時(shí)，投入尿素溶液，控制熱解爐出口溫>330℃。
3）機(jī)組啟動(dòng)完成正常運(yùn)行期間控制熱解爐出口溫度>340℃。4）脫硝系統(tǒng)投運(yùn)期間，檢查尿素霧化空氣投入正常。
5）機(jī)組停運(yùn)過程中，及時(shí)調(diào)整尿素溶液量，控制熱解爐出口溫>330℃。6）尿素噴槍電動(dòng)門關(guān)閉后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動(dòng)門自動(dòng)開啟，關(guān)閉尿素霧化空氣電動(dòng)門，打開尿素溶液噴槍調(diào)門，進(jìn)行尿素溶液噴槍沖洗;沖洗300S 后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉尿素溶液噴槍調(diào)門，打開尿素霧化空氣電動(dòng)門吹掃 300S后關(guān)閉。
3.1.2機(jī)務(wù)專業(yè)加強(qiáng)對(duì)噴氨支管的測(cè)溫對(duì)比，做好數(shù)據(jù)記錄分析;同時(shí)，利用機(jī)組停運(yùn)時(shí)間， 安排人員加班，測(cè)溫較低的堵塞管道進(jìn)行割管后檢香和高敲擊振動(dòng)疏通。
