思凱淋為知名水泥廠脫硝技術(shù)改造，降低水泥窯氨水用量，泥窯爐脫硝中企業(yè)都行降低水泥窯的氨水使用量，那么如何 降低水泥窯氨水使用量 呢，河北思凱淋為您介紹一下，現(xiàn)場(chǎng)怎樣做技術(shù)改造
1 三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)方式技改
為了使低氧還原區(qū)具有充足的反應(yīng)空間，對(duì)三次風(fēng)分管進(jìn)入分解爐處進(jìn)行優(yōu)化處理，將原有的三次風(fēng)管中心進(jìn)入改為近似切線進(jìn)入
2 氨水噴槍技改
將目前分解爐五層的噴槍取消，在C5A、C5B的上升煙道各增加4套噴槍，位置選擇在頂蓋上部1.5 m處，噴槍交叉布置，提高氨水噴灑的有效覆蓋面積和霧化效果。氨水及霧化所需要的壓縮空氣，都從原脫硝系統(tǒng)控制柜內(nèi)引出，控制系統(tǒng)保持不變。
3 增加脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)
協(xié)同停窯期間，對(duì)氨水脫硝系統(tǒng)增加自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)定窯尾煙筒氮氧化物的排放目標(biāo)值，根據(jù)氮氧化物值及時(shí)加減氨水泵頻率，實(shí)現(xiàn)精確控制。
技改效果：經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行，實(shí)際數(shù)據(jù)顯示改造效果顯著。
氮氧化物排放從改造前的400 mg/Nm3降低到230 mg/Nm3，
氨水用量從改造前的2.1 m3/h降低到0.4 m3/h，
脫硝效率明顯提高，僅為改造前消耗量的五分之一。
根據(jù)氨水的消耗量與改造前相比較，按照7個(gè)月開窯時(shí)間計(jì)算，每年可為公司節(jié)省支出約200萬元。
以上是我公司通過技術(shù)改造，幫企業(yè) 降低水泥窯氨水用量 ，如果您的企業(yè)也正在面臨脫硝不理想，氨水用量大，氨逃逸的情況，更多相關(guān)問題歡迎來電咨詢！
河北思凱淋環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)從事對(duì)燃煤鍋爐、水泥窯爐、玻璃爐窯等各類燃燒系統(tǒng)進(jìn)行SNCR脫硝治理的高科技環(huán)保企業(yè)。公司高薪聘請(qǐng)擁有多年霧化實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)人員，與從事精密機(jī)械加工行業(yè)多年的一線師傅密切合作，通過借鑒發(fā)達(dá)國家成熟的脫硝、降溫等煙氣治理經(jīng)驗(yàn)，潛心研發(fā)，反復(fù)試驗(yàn)，形成了一整套獨(dú)特、成熟、可靠的SNCR脫硝工藝，研制出多種高效率、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的脫硝噴槍，為廣大客戶解決了煙氣脫硝治理中的難題，大幅度降低了企業(yè)運(yùn)行成本。
